废硫酸|硫酸酸洗废液再生处理工艺技术设备

废硫酸|硫酸酸洗废液资源化利用工艺技术

1. 技术背景
钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数约为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。随着酸洗的不断进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁的浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至4%-8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200-250g/L时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液；其在生产过程中产生酸洗废液和酸洗清洗废水两部分；
2. 硫酸酸洗废液的处理方法
目前针对硫酸酸洗废液的处理方法主要由以下几种：
2.1提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸再用于酸洗工序；低温分离有：浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶，产品为FeSO4.7H2O 和再生酸；
2.2加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红-硫酸铵法（HA法）等；
3. 废硫酸再生回收处理工艺原理
根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处理含硫酸浓度小于10%的废液，因此将在酸洗温度（65℃左右）条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，加酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度，因为在酸度一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。
4. 废硫酸|硫酸酸洗废液资源化利用工艺流程图

废硫酸|硫酸酸洗废液回收的七水硫酸亚铁

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