冷冻结晶+膜浓缩组合工艺处理高盐废水

冷冻结晶+膜浓缩组合工艺处理高盐废水

1）工艺流程
20℃的物料溶液通过连续冷冻结晶器通过不断冷却产生过饱和度从而得到十水硫酸钠，出料泵取出的晶浆经稠厚器进一步消除饱和度后进入离心机固液分离后，固体进入下工序，母液进入膜过滤工序进行再浓缩，可将母液浓度提升至15%左右，浓缩后的纯水进入生产工序回用，浓缩液进入结晶器继续参与结晶；
通过结晶得到十水硫酸钠作为固体产品与纯水，母液则通过膜浓缩在体系内循环继续参与结晶；
2）工艺特点：
①为了使晶体有更好的生长环境和更高的收率、更低的能耗，采用本方案采用母液预冷+冷冻水冷却结晶。采用预冷换热，可以有效利用能量，运行费用低，操作稳定性好；
②配大流量、低扬程、低转速的轴流泵作为循环动力，可以使物料均匀冷却，避免产生大量细晶核。并防止了循环晶浆中的晶粒与循环泵的叶轮高速碰撞而出现大量二次成核现象；
③根据结晶数据曲线及结晶要求，结晶器采用了外冷式的Krystal分级结晶器。
④本装置可采用人工控制或自动控制，操作简单、稳定。
⑤可充分利用冷量，能量消耗低。
3）工艺能耗
冷冻机组功率消耗：440Kw/h
其他设备功率消耗（不含离心机功率）：80Kw/h。
电费按0.6元/kw,则每小时的总能量消耗为：312元/小时，约合处理每立方水的成本为：31.2元。
4）结晶器设备投资
结晶器主体设备投资318万元（不含安装、离心机及膜处理部分）
 

关键字：含盐废水处理，高含盐废水零排放，蒸发浓缩设备，冷冻结晶，含盐