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电镀废水处理

项目概述
该项目为五金电镀及塑料电镀电镀含铜、镍、六价铬废水。根据设计规范要求,电镀废水处理采取分质分类处理。

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废水来源及废水水质特点/ Characteristic
该项目废水主要来源于电镀车间的工件清洗水,电镀槽废液,电镀槽清洗水,地面清洗水及设备的跑冒滴漏,主要电镀废水种类及水质情况如下表:
废水名称 pH COD SS 氨氮 总氮 总磷 总铬 六价铬 总镍 总铜 总锌 氰化物 电导率
含氰废水 6-12 ≤200 ≤50 ≤30 ≤50 ≤5 / / ≤1.5 / / ≤250 3000μs/cm
含铬废水 3-5 ≤200 ≤50 100 120 ≤5 250 200 ≤1.5 ≤35 / ≤1.0 3500μs/cm
化镍废水 8-11 400 50 100 150 100 / / ≤150 / / // 3000μs/cm
含镍废水 3-8 150 50 10 ≤10 ≤2.0 / / 300 10 / / 4000μs/cm
铜废水 3~5 150 50 ≤100 ≤150 ≤2.0 / / / 300 / / 3000μs/cm
综合废水 2-11 ≤250 50 35 50 30 / / ≤1.5 300 ≤100 / 5000μs/cm
有机废水 9~13 2000 500 15 25 25 / / / 10 / / 2000μs/cm
酸碱废水 3-6 1500 100 15 25 10 1 0.5 1 300 1 / 3000μs/cm
 
 
处理难点及设计要点/ Key points of design
电镀废水处理难点
电镀废水种类多,废水成分复杂
电镀废水排放不规律,废水水量和水质波动较大
电镀废水排放要求高,重金属指标需达到电镀行业(GB21900-2008)标三标准
电镀废水氨氮和总氮难以达标
电镀废水可生化性差
电镀废水设计要点
电镀废水设计应当分质分流处理,避免混排导致电镀废水处理难度增加
电镀废水水质波动较大,因此工艺设计必须考虑到水量和水质波动
电镀废水有机废水和重金属废水需单独设计单独处理,否则导致总体盐分高
电镀废水有机部分可生化性差,因此需要充分考虑预处理
电镀废水处理考虑中水回用时需要充分做好预处理
工艺流程及核心技术/ Process technology
电镀综合废水处理工艺流程图
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核心技术介绍
电絮凝技术
在电镀废水处理项目中电絮凝技术主要应用在:含六价铬废水,含镍废水,酸碱综合废水,及反渗透系统浓水,其其优势主要表现为以下几点:
六价铬废水:电絮凝技术尤其适用于六价铬废水的处理,对于六价铬和总铬的去除率高达99.9%。
含镍废水:电絮凝技术耦合氧化技术实现化学镍的破络和,从而保证镍的稳定达标处理。
酸碱综合废水:电絮凝技术集成了电絮凝,氧化,还原,吸附,共沉等多种功能于一体,从而可以高效的去除酸碱综合废水中的多种重金属离子,色度,悬浮物及磷酸根。
反渗透浓水:电絮凝技术耦合氧化剂用于反渗透的浓水目的在于去除浓水中的各类重金属离子,磷酸根的同时降低浓水的COD为其达标炮房把关。
电催化氧化技术
电催化氧化技术在电镀废水处理中的应用,主要目的在于深度提标,去除电镀废水中的COD,同时去除电镀废水中的氨氮等。
中水回用技术及高倍浓缩
由于电镀废水处理过程中要求中水回用,电镀废水处理中对水的会用率要求达到65%以上甚至85%,因此电镀废水处理工艺设计中应当考虑废水的多级浓缩,针对电镀废水的特性,设计了多级膜浓缩技术,从而满足电镀废水高回收率的要求。
电镀废水处理工艺优势/ Advantage
电镀废水根据水质进行分质分类处理
电镀废水处理工艺采用充分预处理结合电絮凝、电催化等专利技术确保电镀废水的达标排放
电镀废水处理实现了高的水回用率
电镀废水处理工艺流程设计完善,处理效果稳定
处理效果/ Treatment effect

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厂家实力 Manufacturer's strength
公司实力强
01

专业的工程师团队

●  环境工程化学工程专业工程师团队;

●  专业的研发人员,自由研发实验室;

●  自有5000平环保设备研发生产基地。

实战经验足
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丰富的工程经验

●  数百项废水、废气处理工程设计施工安装调试经验;

●  专业化的设计、施工生产团队;

●  高效的运营管理团队。

专利资质全
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核心专利技术

●  自主研发,拥有多项废水、废气处理核心专利技术;

●  年轻的研发技术团队,持续开发新型废水废气处理技术;

●  与高校、科研院所保持产学研发推广新型技术。

全程服务优
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全程无忧服务

●  公司坚持以客户为中心的服务理念,让客户后顾无忧;

●  公司售后实施,快速响应,团队分析,快速决策,快速实施的原则;

●  建立健全完整的售前,售中,售后服务体系。

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